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沸腾制粒机确保设备的性能稳定的6个方面
发布时间:2019-09-27浏览:1184次

在研发和生产沸腾制粒机的过程中,企业遇到很多问题,比如设备的温度问题。专家介绍,沸腾制粒机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制,该系统的设备加热温度上限、下限相差较大,不利于生产。

  为了确保设备的性能稳定,企业应该如何解决这类问题?专家建议,可以从6个方面进行改进。

       第一,对热能利用进行改进。沸腾制粒机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,但仍存在能耗大、设备密封不够的问题,可以加强设备的密封效果、增加保温措施等来减少热能的损失。

  第二,对捕集除尘装置进行改进。可采用防静电、无纤维脱落布制作布袋,捕集袋采用整体吊装的形式,过滤袋采用卡箍连接的方式,吊筋选用不易变形的刚性材料,从而延长设备的使用寿命。

  第三,对气流分布板(筛网)的改进。良好的分布板设计,能够抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加,从而抑制流化的恶化。

  为减少药品的漏料损失,利用流体动力学模型、传热与传质模型,在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证,以满足不同物料的生产工艺要求。

  第四,对完善进风空气进行处理。辅机房的空气洁净级别往往比较低,会影响药用热空气的质量,要求设备本身拥有良好的净化装置。

  第五,对控制系统进行改进。沸腾制粒机的操作参数以操作人员的经验设定为主,但其实完全可以实现智能化,对工艺参数也可以实现追溯。

  第六,温度控制。可以通过PLC对温度信号的变幻和处理,控制蒸汽阀的开闭,实现温度闭环控制,达到自控制的目的。

  温度问题解决了能够在一定程度上保证沸腾制粒机的运行,不过,对于用户而言,影响设备安全运行的因素需要了解和记住。“沸腾制粒机事故的频繁发生,多数是因为沸腾制粒机长期处于不安全的状态。”厂家说。

  选材不合理、操作按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观设计存有缺陷、部分零部件损坏等都会影响沸腾制粒机的正常使用。

  而对于多数沸腾制粒机的保养及维护不足,作业场所的光鲜、照明较差,通风不畅,空间操作狭窄,物料、抑制剂及其他原材料管理混乱等都会影响沸腾制粒机的安全运行。

 

 



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